Fundición

La fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente y que el metal no.

La fundición se puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio anteriormente descripto, el proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea reproducir, generalmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la producción es en masa, se utiliza metales «blandos» como el aluminio; es evidente que debe ser ligeramente más grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfría, son necesarias las previsiones para evacuación de gases, usualmente conocidos como venteos.

Luego se procede a la fabricación de la matriz de arena o molde, la cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo. Cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un «macho» que es un elemento sólido colocado en la matriz para que allí no ingrese el metal fundido. Es importante notar que siempre se está trabajando en negativo, es decir, donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere, se coloca el modelo, que evidentemente deberá ser extraído previo al colado desde la fundición. Es usual también que se coloquen modelos de cera, la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para finalmente enfriarse.

Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, se procede al colado, el vertido de metal líquido a la matriz que se ha construido. Luego viene el enfriado, que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni tensiones en la pieza formada.

El desmolde viene a continuación, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el reciclaje de la arena. La pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un proceso de desbarbado y pulido.